1、設(shè)備工作原理和動作原理

客戶公司存在一個如圖所示的系統(tǒng)，靠疏水器后的余壓（為滿足輸送過程和終端利用所需壓力的多余部分過高壓力能）輸送凝水的方式，通常稱為余壓回水。余壓回水設(shè)備簡單，是應(yīng)用最為普遍的一種凝水回收方式。

現(xiàn)在為了充分利用凝水回收時的水流，在管道中加裝一個帶葉輪的水泵（與永磁同步電機(jī)同軸），通過凝水流動產(chǎn)生對葉輪產(chǎn)生的阻力使得永磁同步電機(jī)發(fā)電。 

電樞反應(yīng)：電機(jī)帶上負(fù)載后，電樞磁動勢的基波在氣隙中使氣隙磁通的大小的位置均發(fā)生變化，這種影響稱為電樞反應(yīng)。

電樞反應(yīng)的性質(zhì)，取決于空載電動勢E0和電樞電流I的夾角ψ有關(guān)。

電樞反應(yīng)是同步電機(jī)在負(fù)載運(yùn)行時的重要物理現(xiàn)象，不僅是引起端電壓變化的主要原因，而且也是電機(jī)實現(xiàn)機(jī)-電能量轉(zhuǎn)換的樞紐。

?電機(jī)工作在電動狀態(tài)時，定子繞組上的電流從變頻器流向電機(jī)。電機(jī)工作在發(fā)電狀態(tài)時，定子繞組上的電流由電機(jī)流向變頻器。變頻器通過控制硬件和軟件實現(xiàn)對電機(jī)狀態(tài)量的控制，比如電動狀態(tài)時的電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩輸出等，比如發(fā)電狀態(tài)時的電機(jī)側(cè)電壓電流等。

?圖中的原動機(jī)就是被水流沖刷的葉輪。

2、電氣接線圖 

3、四象限變頻器規(guī)格 

電機(jī)額定電流為194A，電機(jī)轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)，額定扭矩1680NM，

額定功率132KW。配電房和水塔電機(jī)之間的線纜超過150m。 

根據(jù)電機(jī)的型號，我司選擇了額定電流250A的132KW四象限變頻器。

為了減少輸出電纜上和電機(jī)中的脈沖電流，延長電機(jī)壽命，在變頻器與電機(jī)之間使用更長的電纜連線，所以我司選擇在變頻器和電機(jī)之間加裝正弦波濾波器。

濾波器接法

注意：電容不能直接接在變頻器輸出側(cè)

4、調(diào)試步驟 

在不帶濾波器且電機(jī)軸上沒有負(fù)載的情況下，按照電機(jī)參數(shù)進(jìn)行自學(xué)習(xí)。Dr30:2倍相電阻，Dr31，Dr64:2倍相電感。

加裝濾波器以后需要向變頻器主板下載濾波器參數(shù)

輸入?yún)?shù)參數(shù)均為相電感和相電阻

修改相應(yīng)參數(shù)使濾波器參數(shù)生效

實際使用中可以實現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的切換使用

模擬量輸入1通道接本地電位器，模擬量輸入2通道接遠(yuǎn)程4-20mA。

通過端子I1和公共端閉合來實現(xiàn)通道1和通道2的切換。

5、現(xiàn)場運(yùn)行情況

發(fā)電過程中變頻器有效功率為負(fù)值，濾波器線圈部分流過電流大，發(fā)熱量大，因現(xiàn)場并柜無法在左右兩側(cè)加裝對流風(fēng)扇，只能在柜頂加裝風(fēng)扇散熱。柜內(nèi)溫度30度左右，線圈部分70度左右屬于正常情況。

6、總結(jié) 

理想狀態(tài)下（水塔高10m,水流量每小時4000立方至5000立方），根據(jù)掛在進(jìn)線電源的前端的電度表顯示，四象限變頻器機(jī)組每小時向電網(wǎng)輸送電力在80-90KW左右，（變頻器在滿載情況下本身損耗不超過3%） 

80kW/時，相當(dāng)于80度電。算1.0塊/度，就是賺80塊/時。 

一天運(yùn)行24小時，相當(dāng)于2000塊/天。一年300天工作天，即60萬/年。